珩齿机安全防护技术条件JB10228—2001

　　前言

　　本标准的第3章及4.6.2、4.8.3.3为推荐性的，其余为强制性的。

　　本标准是根据GB/T 15706.1—1995《机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学》、GB/T 15706.2—1995《机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范》的原则，在GB 15760—1995《金属切削机床 安全防护通用技术条件》基础上，结合了珩齿机的工作性能和结构特点而制定的，是对GB 15760的补充和具体化。

　　与本标准相配套的标准有：

　　JB/T 3885—1993 珩齿机 技术条件;(风险管理世界-riskMW.com 世界安全员门户网!专业风险研究,欢迎安全风险投稿,谢谢关注!)

　　JB/T 3885.1—1999 珩齿机 参数;

　　JB/T 3885.2—1999 珩齿机 系列型谱;

　　JB/T 3885.3—1999 珩齿机 精度检验。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。

　　本标准负责起草单位：南京第二机床厂、重庆机床厂、长江机床厂。

　　本标准主要起草人：颜建萍、蒋晓彦、张玉洁、朱旺全、金秀水、徐少华、林挺。

　　珩齿机安全防护技术条件JB 10228—2001

　　1 范围

　　本标准规定了珩齿机安全防护的主要技术要求、措施及评定。

　　本标准适用于最大工件直径125—800mm的外齿珩轮珩齿机、内齿珩轮珩齿机和蜗杆珩轮珩齿机。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB 2893—1982 安全色

　　GB 2894-—1996 安全标志

　　GB/T 3167—1993 金属切削机床 操作指示形象化符号

　　GB/T 3168—1993 数字控制机床 操作指示形象化符号

　　GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件

　　GB/T 6527.2—1986 安全色使用导则

　　GB/T 6576—1986 机床润滑系统

　　GB 8196—1987 机械设备防护罩安全要求

　　GB 8197—1987 防护屏安全要求

　　GB 12265.1—199.7 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离

　　GB 12265.2—2000 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离

　　GB 12265.3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距

　　GB/T 15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学

　　GB/T 15706.2——1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范

　　GB 15760—1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件

　　GB/T 16769—1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法

　　GB/T 1716l—1997 机床 控制装置的操作方向

　　JB/T 8356.1—1996 机床包装 技术条件

　　JB/T 8356.2—1996 机床包装箱

　　JB/T 9875—1999 金属切削机床 随机技术文件的编制

　　JB/T 10051—1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件

　　3 机床的危险

　　3.1 机械的危险

　　3.1.1 机床布局不当处于不稳定状态，存在着意外翻倒、跌落或移动的危险。

　　3.1.2 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致刺伤或切割的危险。

　　3.1.3 刀架滑板移动时可能产生碰撞危险。

　　3.1.4 工作台往复运动可能超出工作区导致跌落危险。

　　3.1.5 外露旋转件如交换齿轮、带传动装置运转时，可能导致卷入、缠绕的危险。

　　3.1.6 外露的导轨面未设防护装置可能导致损坏机床的危险。

　　3.1.7 零部件在运动中松动可能产生的危险。

　　3，1.8 刀具和工件的夹持装置松动可能产生的危险。

　　3.1.9 机动夹持装置可能产生的危险：

　　a)夹持装置夹紧、放松与机床运转、停止不协调产生的危险;

　　b)紧急停止或动力系统发生故障可能产生的危险。

　　3.1.10 润滑系统可能产生的危险。

　　3.1，11 液压系统可能产生的危险。

　　3.1.12 冷却液飞溅可能产生的危险。

　　3.1.13 机床包装储运不当可能产生的危险。

　　3.2 电气的危险

　　3.2.1 触电的危险：

　　a)直接触电的危险;

　　b)间接触电的危险。

　　3.2.2 电气设备因保护不当引起的危险：

　　a)电气设备中电流超过额定值可能导致电气设备损坏;

　　b)电动机过载可能导致其损坏;

　　c)电动机超速可能导致意外危险。

　　3.2.3 控制系统设计不当或失灵可能引起的危险。

　　3.2.4 按钮、信号灯、显示器等控制器件的位置、符号标志不当可能引起的危险。

　　3.2.5 导线连接和标识不当可能引起的危险。

　　3.2.6 电动机反向旋转时可能产生的危险。

　　3.2.7 紧急状态可能引起的危险。

　　3.2.8 照明装置不符合规定引起的危险。

　　3.3 噪声的危险

　　噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险。

　　3.4 材料和物质产生的危险

　　3.4.1 机床工作时可能产生有害气体导致的危险。

　　3.4.2 机床工作时粉尘浓度过大可能产生的危险。

　　3.5 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险

　　3.5.1 机床手轮、手柄的操纵力过大影响操作者的健康。

　　3.5.2 机床操作手柄及测量装置的读数机构由于安装高度不合适而影响操作者的健康。

　　3.5.3 机床照明不当可能使操作者产生误操作的危险。

责任编辑：tingting