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压铸机安全要求JB10145—1999

时间:2011年07月18日 10:09  来源:互联网  已被浏览634次  评论0

  前 言

  本标准是按照GB/T 16755—1997《机械安全 安全标准的起草与表述规则》的规定制定的,属于C类安全标准,对压铸机规定了安全要求。由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中,因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准,在本标准中都已做了引用,没有可引用的A类和B类安全标准,

  本标准则以具体的安全要求规定在条款中。(最专业的安全生产管理-风险世界网)

  本标准自2000年3月1日起实施。

  本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。

  本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司、东亚机器制造厂、上海力劲(一达)机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司。

  本标准主要起草人:高天真、陈一江、竺丰年、汪建雄、刘相尚、陈锦楼。

  压铸机安全要求JB10145—1999

  1 范围

  本标准规定了压铸机设计人员、制造厂和供应商应遵循的基本安全技术要求。

  本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机(以下简称压铸机)。

  2 引用标准

  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则

  GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件

  GBl2265.1—1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离

  GBl2265.3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距

  GB/T14776一1993 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值

  GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语、方法学

  GB/T15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则与规范

  GB/T1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原则

  GBl6754—1997 机械安全 急停 设计原则

  GB/T16855.1—1997 机械安全 控制系统有关安全部件 第一部分:设计通则

  GB/T16856一—1997 机械安全 风险评价的原则

  JB/T 5365.2—1991 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法

  JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件

  JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定

  JB/T 7536—1994 机械安全通用术语

  JB/T 9978—1999 铸造机械 术语

  3 定义

  除了在JB/T15706.1、GB/T16856、JB/T 7536和JB/T 9978中给出的定义适用于标准外,本标准还采用下列定义。

  3.1 压铸型

  用在压铸机上作为铸件成型的分为两半的模具。

  3.2 分型面

  将压铸型分为动、定型两半的截面。

  3.3 锁型机构

  压铸机中,当压铸型闭合后,用来使压铸型锁紧并产生锁紧力防止压铸型在压射充型过程中分离的

  机构。该机构可以是独立作用的机构,也可以与合型机构组合。

  3.4 防止误合型保护装置

  压铸机中,当压铸型处于完全开型的状态时,用来防止动型座板在没有得到合型指令前发生任何意外合型动作的装置。

  3.5 余料饼

  冷室压铸机压射后压射室内剩余金属形成的圆柱状的金属料饼。

  3.6 窄点

  压铸机或辅助装置中,除分型面以外的有可能使身体的某部分受到夹挤的其他任何部位。这些部位可能在运动件之间,或运动件与固定件之间,或运动件与压铸工件之间。

  4 重要危险项目

  下列重要危险项目是依据GB/T 16856对本标准适用范围内的压铸机进行风险评估的结果。

  4.1 机械危险

  4.1.1 压铸机工作过程中,其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。

  4.1.2 压铸机零部件由于形状因素,其锐边、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险。

  4.1.3 压铸机零部件在使用过程中,由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。

  4.1.4 压铸机中有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。

  4.1.5 在高空作业(维修或保养等)时可能造成人员跌落危险。压铸机四周可能造成人员滑倒、绊倒危险,维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。

  4.1.6 高压流体可能造成的危险

  4.1.6.1 液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险。

  4.1.6.2 液压蓄能器可能发生的爆炸危险。

  4.1.6.3 蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险。

  4.1.6.4 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。

  4.1.6.5 压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险。

  4.1.6.6 系统管路中能导致元件(包括密封件)损伤的异物(如氧化皮、毛刺、水分等)可能造成机构失灵和人身伤害。

  4.2 电气危险

  4.2.1 人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、惊恐跌倒等危险。

  4.2.2 控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。

  4.3 热危险

  4.3.1 自保温炉向冷室压铸机压射室运送熔融金属过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤危险。

  4.3.2 压铸机合型后,由于锁紧力不够、意外的开型或其他疏忽,可能造成熔融金属白分型面喷射出来的危险。

  4.3.3 由于操作人员意外或疏忽可能伸人保温炉熔融金属中的危险。

  4.3.4 压铸机喷嘴周围喷溅金属液的危险。

  4.4 噪声危险

责任编辑:tingting

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